欧宝帅福得公司拥有国内领先的智能制造生产线，无论是产品还是技术都需要高质量、高水准、高品质的严防精控。欧宝帅福得公司生产运营管理中心自推进精益管理以来，围绕“抓项目，定目标，争佳绩”扎实勤干，创新出许多生产和管理上的好思路，推动了欧宝的高质量发展。本次“欧宝先锋”，让我们来认识下这个先进集体。
最快速度“重组”
“车间通过推行生产、技术、质量、设备的四位一体制度管理，令各部门协同性更强，工作效率更高。”PACK制造部负责人张强先介绍大半年来在智能化改造管理的经历时，嘴角扬起一丝微笑，眼神里掩藏不住喜悦之情。
中心现有员工近千人，主要从事产品生产、生产管理、设备维护、数据分析及质量问题的处理等工作。去年7月至今，PACK制造部生产线共搬迁了4次，合并了18条生产线，生产由传统制造模式向柔性精益生产模式转型，以适应车间小批量、多品种产品生产的特点。与此同时，全员在工作之余利用碎片化时间，积极参与晨会、专项学习、技能培训等活动，营造出“比、学、帮、赶、超”的浓厚学习氛围，使精益生产在制造端开始生根发芽。
现在从高处望去，重组后的锂电智能化生产车间布局一目了然，一条条排列有序的生产线，定岗、定编的人员布局，均衡“单件流”作业方式，充分保障产品质量。整顿后，整个车间瞬间焕然一新，车间醒目的标识和区域线，时刻提醒着员工按标准化严格执行各项生产流程，腾出来的可利用空间释放出“新价值”，重新规划后用于安放成品筐、半成品筐等，有效提高现有空间的利用率和员工们的工作效率，很快也在其他制造部推广，共同推动欧宝精益生产稳步向前。
“挂图作战”定计划
重组后，也激发了企业对生产数字化、智能化、网络化的管理需求。
每天，流水线旁的看板上都会密密麻麻地排满全天生产计划。表格内定计划、排进度、奔目标，实施“挂图作战”，对各项任务分解细化、定人、定责、定时、定查。自实行以来，全员明确路线、咬定目标、压实责任，迅速进入“保供”状态，促使各项工作有序展开，同时还创新出许多精益生产的创新举措。
包装主任卢春芳结合生产实际创新出“配料制”，精准计算计划数量、安排时间、组织订货等，库存管理又快又准。有着十多年经验的她说：“车间创新的步伐着眼在细微处，看到库存物料没有堆积和浪费，反而提高使用效率，各生产环节充分跑起来，也更加坚定了我持续推动现场管理的决心和信心。”
段云龙是车间青年骨干，他和班组成员因“准时化生产”、“10分钟转型、10分钟开线”等高效做法被命名为“段云龙班”。他的思路是上批结束前10分钟，下批人、机、物、料等提前准备好，随时准备“上岗”，缩短周期后各工序间就可以快速流转。
卢春芳和段云龙都是欧宝转型升级中的先锋，他们见证了欧宝从传统产业到新能源产业智能化柔性生产线的转型升级，推进各项工作高效落实。
齐心协力“抢产能”
去年9月，PACK制造部刚重组不久，就迎来产能最高峰，数十万组的大单摆在眼前，同期还兼顾部分一级订单，同时还面临着抢抓高效订单、狠抓高质量交付的重重考验，工作强度可想而知。
在时间紧、任务重的情况下，相关部门立即开展多功能小组会议，大家想办法、找对策、梳理各环节工作，集中人力、物力，细化各项举措，紧锣密鼓全线开花，日夜奋战、争分夺秒抢工期，生产线上每一天都是员工们热火朝天的繁忙景象。在大家的共同努力下，终于在三天内完成了所有生产计划，并顺利交付。
陈玉琴和李琳是一对配合默契的“老搭档”，俩人一武一文共同掌管组装车间，十多年来她们携手而行，每次遇到难题，她们总是齐心协力，一起克服困难、一起迎接胜利的喜悦，更让这份友谊历久弥坚。大姐陈玉琴说，“不要怕困难，只要大家团结一心，拧作一股绳，就没有战胜不了的困难。”
在这次抢抓生产中，她们主动作为、变不可能为可能，也用实际行动激励了不少员工奋力拼搏。
雁行千里排成行，团结协作齐飞翔。欧宝有许多像生产管理中心一样的先进集体，他们精益求精，奋斗、创新、攻坚，用实际行动推动了欧宝的高质量发展。